Analisis Pengeluaran Troli TV SOPUJIA
Sebagai aksesori penting untuk mengangkut peranti paparan dengan mudah di rumah dan pejabat moden, proses pengeluaran troli TV menyepadukan sains bahan, kejuruteraan struktur dan teknologi pembuatan ketepatan. Daripada lukisan reka bentuk kepada produk siap, mereka menjalani lapan langkah utama, yang setiap satunya mematuhi piawaian kualiti yang ketat untuk memastikan kestabilan, keselamatan dan kepraktisan produk.
1. Persediaan Pra-pengeluaran
Pertama, pengoptimuman reka bentuk produk berlaku. Jurutera menggunakan perisian CAD untuk mencipta gambar rajah struktur 3D berdasarkan keperluan pengguna sasaran (cth, ringan untuk kegunaan rumah, berat untuk kegunaan komersial). Mereka menumpukan pada mengoptimumkan parameter seperti sudut galas-beban bingkai, redaman stereng roda universal dan jarak petak storan. Mereka juga mensimulasikan tegasan struktur pada 1.2 kali beban undian untuk mengurangkan risiko kelesuan logam. Seterusnya, saringan rantaian bekalan berlaku. Jabatan perolehan menyemak kelayakan pembekal keluli, pengeluar komponen plastik dan fabrikasi perkakasan, mengutamakan syarikat yang diperakui ISO9001 untuk memastikan bahan mentah mematuhi piawaian alam sekitar RoHS. Akhir sekali, semasa pentauliahan barisan pengeluaran, juruteknik melaraskan parameter peralatan seperti mesin pengecap, brek tekan, dan robot kimpalan. Sebagai contoh, mereka menentukur ketepatan pengecapan keluli kepada ±0.1mm dan menstabilkan arus kimpalan dalam julat 180-220A, meletakkan asas untuk pengeluaran besar-besaran.
II. Perolehan dan Pemeriksaan Bahan Mentah
Kualiti bahan mentah secara langsung menentukan prestasi produk, dan peringkat ini memerlukan piawaian pemeriksaan dwi. Untuk bahan teras,-keluli tergelek sejuk (biasanya 1.2-tebal 2.0mm), kekuatan hasil ( Lebih daripada atau sama dengan 235MPa), kekuatan tegangan ( Lebih daripada atau sama dengan 370MPa), dan kerataan permukaan mesti diuji dan pengesan kecacatan ultrasonik digunakan untuk mengesan keretakan dalaman. Komponen plastik (seperti panel penyimpanan dan penutup pemegang) menjalani ujian rintangan hentaman (tiada keretakan dalam suhu antara -30 darjah dan 80 darjah) dan ujian alam sekitar (pelepasan formaldehid Kurang daripada atau sama dengan 0.124mg/m³). Roda universal menjalani pengesahan kapasiti galas bebannya ( Lebih daripada atau sama dengan 50kg setiap roda) dan hayat haus (tiada kerosakan selepas 5000 meter bergolek berterusan). Semua bahan mentah mesti disertakan dengan laporan pemeriksaan kualiti. Bahan yang tidak memenuhi syarat akan dipulangkan serta-merta dan dilarang sama sekali daripada memasuki proses pengeluaran.
III. Pembuatan Komponen Teras
(I) Pemprosesan Rangka Logam
1. Pemotongan Keluli: Kepingan keluli bergulung sejuk-dipotong mengikut dimensi yang direka menggunakan mesin ricih CNC. Ralat pemotongan dikawal dalam ±0.5mm untuk memastikan ketepatan pemprosesan seterusnya.
1. Pengecapan: Die digunakan untuk mengecap kepingan keluli untuk mencipta lubang sambungan bingkai, tulang rusuk tetulang dan struktur lain. Bahagian tepi cetakan mesti kerap diganti semasa langkah ini untuk mengelakkan burr.
1. Membongkok: Brek tekan CNC membengkokkan kepingan keluli ke sudut pratetap (biasanya 90 darjah atau 135 darjah ) untuk membentuk rel menegak dan mendatar bingkai. Selepas membongkok, sisihan sudut mesti diperiksa untuk memastikan ia adalah Kurang daripada atau sama dengan 1 darjah .
1. Kimpalan dan Pemasangan: Komponen dikimpal bersama menggunakan kimpalan terlindung gas CO2. Kimpalan utama diperiksa untuk kecacatan dan digilap selepas kimpalan untuk memastikan permukaan licin. (2) Pembuatan Komponen Plastik
Pengacuan suntikan digunakan terutamanya, menyuntik plastik ABS atau PP cair ke dalam acuan. Selepas penyejukan, komponen yang dibentuk, seperti petak penyimpanan dan pemegang, dikeluarkan. Semasa proses pengacuan suntikan, suhu (biasanya 220-260 darjah untuk plastik ABS), tekanan, dan masa penyejukan mesti dikawal untuk mengelakkan kecacatan seperti rongga pengecutan dan ubah bentuk. Selepas membentuk, pintu pagar dan denyar mesti dikeluarkan.
(3) Perhimpunan Kastor
Roda kastor terdiri daripada badan roda, pendakap, galas dan pemasangan brek. Pertama, galas dipasang pada badan roda, kemudian dipasang dengan pendakap, dan akhirnya, pemasangan brek. Selepas pemasangan, fleksibiliti putaran roda kastor (rintangan putaran Kurang daripada atau sama dengan 5N) dan keberkesanan brek mesti diuji untuk memastikan tiada gelinciran di bawah beban undian.
4. Rawatan Permukaan
Rawatan permukaan diperlukan untuk meningkatkan ketahanan kakisan dan estetika produk. Terdapat dua kaedah biasa untuk kemasan bingkai logam: penyemburan elektrostatik, yang melibatkan penyahgaraman pertama, penyingkiran karat, dan memfosfatkan bingkai, diikuti dengan semburan dengan serbuk resin epoksi. Akhirnya, bingkai diawetkan pada 180-200 darjah . Ketebalan salutan hendaklah dikawal pada 60-80μm untuk memastikan tiada kendur atau lubang jarum. Penyaduran elektro, terutamanya digunakan untuk komponen perkakasan kecil (seperti skru dan cangkuk), menggunakan elektrolisis untuk membentuk salutan krom atau zink pada permukaan untuk rintangan karat yang lebih baik. Komponen plastik digilap atau disembur dengan minyak untuk meningkatkan penampilan dan teksturnya.
V. Proses Perhimpunan Keseluruhan
1. Prarawatan Komponen: Bersihkan semua komponen yang hendak dipasang untuk mengeluarkan habuk dan minyak.
1. Pemasangan Bingkai: Gunakan skru untuk mengikat bingkai logam yang dikimpal pada tetulang. Ketatkan skru pada tork standard (biasanya 8-12 N·m) untuk mengelakkan longgar.
1. Pemasangan Kastor: Pasangkan kastor pada lubang pelekap di bahagian bawah bingkai, pastikan keempat-empat roda dijajarkan pada ketinggian yang sama, dengan toleransi Kurang daripada atau sama dengan 1mm. 1. Memasang Rak Storan: Lindungi rak penyimpanan plastik atau rak jejaring logam pada pra-kedudukan klip atau pada bingkai. Laraskan jarak antara rak kepada nilai yang direka bentuk dan pastikan kerataan (sisihan mendatar Kurang daripada atau sama dengan 2mm).
1. Memasang Aksesori: Pasang pemegang, rak pengurusan kabel, pengapit pelekap paparan, dan aksesori lain mengikut konfigurasi produk, memastikan ia dipasang dengan selamat dan bebas daripada goyangan.
VI. Pemeriksaan Produk Selesai
Pemeriksaan menggunakan gabungan pemeriksaan penuh dan pemeriksaan mengejut. Item pemeriksaan penuh termasuk: pemeriksaan penampilan (tiada calar, pengelupasan salutan atau kerosakan komponen); pemeriksaan dimensi (sisihan ketinggian dan lebar keseluruhan Kurang daripada atau sama dengan 3mm); beban-ujian galas (beban 1.2 kali berat terkadar, tiada ubah bentuk struktur selepas 24 jam berehat); ujian kestabilan (tiada tipping apabila dicondongkan 30 darjah ); dan ujian mobiliti (tiada ketinggalan atau bunyi luar biasa apabila ditolak). Pemeriksaan rawak termasuk: ujian semburan garam (bahagian logam mesti didedahkan kepada ujian semburan garam neutral selama 48 jam untuk memastikan tiada karat) dan ujian penuaan (bahagian plastik mesti didedahkan kepada suhu tinggi 70 darjah selama 168 jam untuk memastikan tiada keretakan). Kadar pemeriksaan mestilah tidak kurang daripada 3%. Jika produk yang tidak memenuhi syarat ditemui, skop pemeriksaan mesti diperluaskan dan pautan yang rosak mesti dikesan.
VII. Prosedur Pembungkusan dan Pergudangan
Produk yang lulus pemeriksaan mesti dibungkus dengan betul. Lapisan dalam dibalut dengan filem PE untuk mengelakkan calar; lapisan tengah dilapisi dengan papan buih untuk mengelakkan kerosakan semasa pengangkutan; dan lapisan luar dibalut dalam kotak kadbod beralun. Di dalam kotak diletakkan manual produk dan kit alat pemasangan (skru dan sepana). Selepas pembungkusan, kotak luar dilabelkan dengan maklumat seperti model produk, spesifikasi, tarikh pengeluaran dan penarafan beban. Produk kemudiannya disimpan mengikut kelompok di gudang produk siap. Gudang mestilah kering dan berventilasi-yang baik (kelembapan Kurang daripada atau sama dengan 60%, suhu 5-30 darjah ). Rekod inventori mesti diselenggara untuk memastikan kebolehkesanan produk.
VIII. Kawalan Kualiti Semasa Pengeluaran
Untuk memastikan konsistensi produk, langkah kawalan kualiti yang ketat mesti dilaksanakan sepanjang keseluruhan proses pengeluaran. Bengkel ini menggunakan pemeriksa kualiti yang berdedikasi untuk menjalankan pemeriksaan bagi setiap proses, merekodkan parameter utama (seperti arus kimpalan dan suhu semburan). Sistem pengurusan pengeluaran MES memantau kemajuan pengeluaran dan data kualiti dalam masa nyata, secara automatik memberi amaran kepada pekerja apabila anomali berlaku. Pekerja menjalani latihan kemahiran biasa, dan hanya mereka yang lulus penilaian boleh menyambung semula jawatan mereka. Kajian semula proses pengeluaran suku tahunan dijalankan, mengoptimumkan proses pengeluaran berdasarkan maklum balas pasaran dan data ujian untuk meningkatkan kualiti produk secara berterusan.
Melalui proses pengeluaran yang diseragamkan dan diperhalusi ini, setiap langkah proses pengeluaran troli TV, daripada bahan mentah kepada produk siap, dikawal dengan berkesan. Hasilnya ialah produk-berkualiti tinggi yang menggabungkan kepraktisan, keselamatan dan ketahanan, memenuhi keperluan pengguna untuk mobiliti peranti paparan yang mudah dalam pelbagai senario.
